一、3.350黑曲霉概述:混合多菌種,發(fā)酵生產(chǎn)酸性蛋白酶。黑曲霉生產(chǎn)蛋白酶,在產(chǎn)蛋白酶的過程中會產(chǎn)生蛋白胨,蛋白胨對黑曲霉生產(chǎn)蛋白酶具有很強(qiáng)的誘導(dǎo)作用。黑曲霉,子囊菌亞門,絲孢目,叢梗孢科,中的一個常見種。壁厚而光滑,頂部形成球形頂囊,其上全面覆蓋一層梗基和一層小梗,小梗上長有成串褐黑色的球狀,直徑2.5~4.0μm。分生孢子頭球狀,直徑700~800μm,褐黑色。蔓延迅速,初為白色,后變成鮮黃色直至黑色厚絨狀,背面無色或中央略帶黃褐色。分生孢子頭褐黑色放射狀,分生孢子梗長短不一。頂囊球形,雙層小梗。分生孢子褐色球形。廣泛分布于世界各地是重要的發(fā)酵工業(yè)菌種。有的菌株還可將羥基孕甾酮轉(zhuǎn)化為雄烯。生長適溫37℃,*相對濕度為88%,能引致水分較高的糧食霉變和其他工業(yè)器材霉變。3.350黑曲霉在制酒、醋風(fēng)味在釀造后期會改善產(chǎn)品風(fēng)味,使其更加醇厚清香。
二、公司產(chǎn)品3.350黑曲霉(食醋曲精)介紹:本產(chǎn)品是以黑曲霉3.350為基礎(chǔ)菌株,外加3.324、3.042等多種菌株,經(jīng)特殊培養(yǎng)基誘導(dǎo),純種培養(yǎng)、混合復(fù)配精制而成。
發(fā)酵周期:
0-10天,控溫45--40℃
11-25天,控溫40--35℃
26-35天,控溫35--30℃
發(fā)酵7天后取樣側(cè)氨基酸轉(zhuǎn)化率,如達(dá)不到要求則延長高溫段至15天。后發(fā)酵應(yīng)以次推遲5天。發(fā)酵應(yīng)由高到低溫,當(dāng)品溫降至38--35時可接入以培養(yǎng)好的活化增香酵母。由高到低這樣的稱消化形發(fā)酵。
特點(diǎn):風(fēng)味好,氨基酸生成率高。要經(jīng)常檢查發(fā)酵溫度,下降較快時*應(yīng)提溫兩次,平時要檢查發(fā)酵罐周邊溫度與中間是否一致,應(yīng)盡量保持靜止發(fā)酵,周邊與中間溫差較大時(大于4度時)應(yīng)攪拌混勻。1-3天每天開耙2次4-15天攪拌1次.15天后逐漸減少攪拌次數(shù)。發(fā)酵機(jī)理,好的曲種酶系較全,中性,堿性酸性蛋白酶都有分布。水解蛋白質(zhì)的*適溫度為40-45度,后期主要是升香過程。高溫還能促進(jìn)羰氨(邁拉德)反應(yīng),增進(jìn)產(chǎn)品洪亮的色度,溫度過高會殺死谷氨先氨酶等酶系,谷氨酸及天門冬氨酸是醬香鮮味的主要來源。
名稱 制曲時間 品溫控制 注解
孢子發(fā)芽期 4-6小時 30-34℃(夏低冬高) 勿低于28℃或高于38℃
菌絲發(fā)芽期 8-12小時 32-35℃ 料發(fā)白間歇通風(fēng)
菌絲生長旺盛期 12-17小時 35-36℃ 連續(xù)通風(fēng)料微黃踩曲
孢子著生期 18-24小時 32-34℃ 鏟曲岀曲晾干,成曲略帶黑頭,(切勿日曬)
產(chǎn)品主要用途:食醋生產(chǎn)麩曲制作,新工藝白酒的發(fā)酵(替代大曲)三、3.350(食醋曲精)產(chǎn)品使用說明:
產(chǎn)品配方:麥片,微量元素,AS3.324,AS3.350,AS3.758,滬釀336-2。
產(chǎn)品用途:食醋生產(chǎn)前麩曲制作用于糖化。新工藝白酒的發(fā)酵糖化。 接 種 量:萬分之三至五,按混合干料計。
使用方法:取曲精30倍干面粉稀釋混勻,均勻的接入料中。
接種溫度要求:小于等于40℃接種,入池后溫度在34-36℃。
制曲時間要求:24-26小時。(切勿超過28小時)
保存方法:25℃以下陰涼干燥保存。(建議冰箱冷藏)
四、食醋曲精分類:
黑曲霉3.324 黑曲霉3.758 黑曲霉3.4309 黑曲霉3.350
1.黑曲霉3.324 *傳統(tǒng)的釀造食醋曲精型號,用途較為普遍。
2.黑曲霉3.758 單寧酶產(chǎn)率較高,風(fēng)味與3.324有較大區(qū)別,使用量呈上升趨勢,針對不揮發(fā)酸要求高的醋用途較為廣泛。
3.黑曲霉3.4309 糖化能力比其它型號的黑曲霉要高,尤其比黑曲霉3.324的糖化能力高一倍,主要是在老陳醋的使用較為廣泛。
4.黑曲霉 3.350一般用于混合多菌種發(fā)酵,主要應(yīng)用于產(chǎn)品后期風(fēng)味要求較高產(chǎn)品,使產(chǎn)品更加醇厚清香。
五、特別提醒:
要從根本上改變風(fēng)味,還要考慮
1、添加食鹽要化驗(yàn)氯化鎂含量。
2、適時適量添加增香添加劑,一般增香酵母在氨基酸轉(zhuǎn)化基本徹底之后再加入,其他制劑加入時注意用量避免重復(fù)。
3、控制制曲時環(huán)境因素,避免過度染菌與燒曲!